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金昌市一体化生活污水处理设备《资讯》

发布时间:2020-08-20 16:27:51 阅读: 来源:注塑机厂家

金昌市一体化生活污水处理设备

核心提示:金昌市一体化生活污水处理设备金昌市一体化生活污水处理设备

公司在生活污水、医院污水餐饮污水、洗涤污水、工业生产污水方面有着丰富的处理经验。设备型号齐全,欢迎订购。专业从事地埋式一体化污水处理设备、二氧化氯发生器、加药装置、气浮机、叠螺污泥脱水机、UASB厌氧反应器、MBR生物反应器等环保设备的生产。

在当前废水处理中,蒸发结晶技术有着相对广泛的应用,该技术能够实现零排放的理想效果。从基本原理看,这种技术是将一定量的废水输送到蒸发器中,通过加热的方式使废水处于沸腾状态,这样废水中的水分子不断蒸发,水蒸气在经过冷凝处理后形成水被重复利用,废水中的各种有毒有害物质就会被截留到剩余的残液中,在废水不断被蒸发的过程中,残液的浓度会不断提升,最终各种有毒有害物质以结晶的方式呈现出来。  (1)多效蒸发系统。这种系统让能量得到最大限度的利用,尤其是循环使用,一般是把新鲜蒸汽作为首先加热蒸汽,在经过一系列操作处理后,蒸汽实现冷凝,从而得到高质量的淡水,整个系统流程也就完成了。从理论上看,效数和蒸汽实际利用率呈正比例关系。但是在实际操作中,如果效数超过了一定数量,那么蒸发操作将难以开展,这是因为多效蒸发的第一效加热蒸汽温度和冷凝器的操作温度都受到了限制,在特定的环境中,如果效数持续增多,就会对其他内容产生直接影响,最终严重影响蒸发操作的顺利进行。  (2)MVC系统。从基本原理上看,该系统是借助二次蒸汽的作用,将电能转化为热能,这样二次蒸汽的焓就会显著增加,最终在相关操作后,二次蒸汽既有的热能会被重复利用,减少对外部环境中新鲜蒸汽的实际利用量,依托于蒸发器自身的循环达到蒸发循环的基本目的。经压缩机增压升温后蒸汽,在作为再生热源而循环应用于对处理液的热传递和连续蒸发的同时,本身也得到迅速冷却,并最终成为可回用冷凝水。从当前的技术应用上看,在废水实际处理中,效果最为明显的是蒸发结晶,通过这种方式可以将废水中的各种固体物质分离出去,进而实现零排放的效果。  水力排渣技术  该处理工艺的原理是将废水直接排入渣水系统,使其产生化学反应,再经过过滤系统,彻底脱除废水中的杂质。此外,废水中的水可对渣水系统进行补充,达到了节约水资源的目的。这种工艺技术的好处是不需要对水力除灰系统进行改造,也不必增设其他废水处理设备,节省了投资,操作起来也十分方便。如果废水的流量比较小,应用此项工艺技术就可实现废水零排放目标。当前,这种处理方式已被广泛应用于湿法排渣的电厂废水处理中,但需要注意的是,在运用该处理方式时,会对排渣方式有所限制,并不应用于国内所有电厂。如果废水的流量比较大,就不能与渣水系统保持水量平衡,在特定环境下,不得不将废水直接外排。此外,由于废水中含有高浓度的氯离子,使渣水系统管道受到侵蚀,必须要引起重视。  离子交换处理技术  离子交换处理技术的应用就是将一定量的离子加入废水中,使其与废水中剩余离子相互结合,当水中离子含量出现下降趋势时,废水水质的硬度就会大大降低,实践证明,离子交换处理技术具有很高的可靠性与稳定性,经过离子交换技术处理之后,废水的硬度就会明显下降。从系统建设和运行成本层面而言,离子交换技术的应用主要是通过添加特殊化学药品达到软化水质的目的,这一方法能为废水的进一步处理奠定良好基础。  在“超低排放”标准(环发[2015]164号文《全面实施燃煤电厂超低排放和节能改造工作方案》)的要求下,越来越多的电厂开始考虑对废水进行深度处理和回用,实现零排放。电厂废水实现零排放技术可行性已无疑问,且具有巨大的经济效益、社会效益以及环境效益。1 分盐结晶工艺  煤化工等高盐废水中分盐结晶过程的分离对象主要是氯化钠和硫酸钠。这是因为废水中的阴离子通常以氯离子和硫酸根离子占绝大多数,一价阳离子则以钠离子为主,二价阳离子经过一系列处理后,也已经在化学软化或离子交换等过程置换成了钠离子。分盐结晶工艺主要有2 种思路: 一是直接利用废水中不同无机盐的浓度差异和溶解度差异,通过在结晶过程中控制合适的运行温度和浓缩倍数等来实现盐的分离,即通常所说的热法分盐结晶工艺; 二是利用氯离子和硫酸根离子的离子半径或电荷特性等的差异,通过膜分离过程在结晶之前实现不同盐之间的分离或富集,再用热法结晶过程得到固体,即膜法分盐结晶工艺。  1.1 热法分盐结晶工艺  高盐废水的热法分盐结晶工艺主要包括直接蒸发结晶工艺、盐硝联产分盐结晶工艺和低温结晶工艺。  1.1.1 直接蒸发结晶工艺  当高盐废水中某一种盐含量占比具有较大优势时,可以考虑采用直接蒸发结晶的方式,分离回收该优势盐组分,而其余成分最终以混盐形式结晶析出。  经过预处理的高盐废水首先通过蒸发器进一步浓缩减量,使优势盐组分接近饱和,之后进入纯盐结晶器( 结晶器Ⅰ) ,提取大部分的氯化钠或硫酸钠。纯盐结晶器的浓缩倍率控制在次优势盐组分接近饱和,纯盐结晶器排出的母液进入混盐结晶器( 结晶器Ⅱ) 获取杂盐。  直接蒸发结晶工艺流程简单,系统控制难度小,但无机盐回收率和杂盐产量对原水无机盐组分特征依赖度高。此外,在蒸发浓缩过程中,废水中的有机物和杂质盐组分被浓缩并残留在母液中,可能导致粗盐产品纯度低、白度差。通过洗盐等方式,可以在一定程度上提高产品盐的纯度和白度。  1.1.2 盐硝联产分盐结晶工艺  当废水中不存在占比较大的优势盐组分时,采用直接蒸发结晶工艺最终得到的纯盐回收率较低,杂盐产量大,固废处置费用高。为了解决这一问题,可采用硫酸钠和氯化钠分步结晶的方式,分别在较高温度下结晶得到硫酸钠,在较低温度下结晶得到氯化钠,此工艺称为盐硝联产工艺。  盐硝联产分盐结晶工艺主要利用了氯化钠和硫酸钠的溶解度对温度依赖性的差异。在50 ~ 120℃,氯化钠的溶解度随温度升高而增大,硫酸钠则相反,溶解度随温度升高而减小。因此,盐硝联产分盐结晶工艺在较低温度下蒸发结晶( 结晶器I) 得到氯化钠,同时硫酸钠得到浓缩。当硫酸钠接近饱和时,将结晶器Ⅰ排出的母液送入操作温度更高的结晶器Ⅱ,硫酸钠由于溶解度降低而析出,而氯化钠则由于溶解度上升而变为未饱和组分,蒸发水分可使硫酸钠进一步析出,而氯化钠浓度逐渐接近该温度条件下饱和点。部分母液返回结晶器Ⅰ进行氯化钠结晶,如此循环使用,使氯化钠和硫酸钠得到分离。  盐硝联产分盐结晶工艺由于蒸发结晶温度较高,最终得到无水硫酸钠和氯化钠产品。如果原水中的硫酸钠含量高于一定程度,盐硝联产分盐结晶工艺也可能先在高温下结晶得到硫酸钠,再在低温下结晶得到氯化钠。  盐硝联产分盐结晶工艺来源于盐化工行业,在工业上有比较广泛的应用,因而工艺整体上较为成熟。但应用在废水行业,需要考虑有机物等杂质的影响。另外,该工艺由于需要准确地控制硫酸钠和氯化钠在特定温度下的饱和点,因此存在控制难和抗原水组成波动能力差的缺点。在50 ~ 120 ℃的温度区间内,硫酸钠和氯化钠溶解度随温度变化的幅度较小,如温度从60 ℃增加到100 ℃时,硫酸钠的溶解度从45.3 g 降低至42.5 g,变化率-6.2%,而氯化钠的溶解度则从37.3 g 增加至39.8 g,变化率6.7%。这导致单次升降温操作的结晶量有限,因而需要采用较大的母液回流,一定程度上降低了过程效率。

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